يعتبر سلك التيتانيوم المستخدم في اللحام هو المادة الاستهلاكية الأساسية في صناعة اللحام المتقدمة، ويتم استخدامه في الطيران والغرس الطبي والتآكل الكيميائي -من بين التطبيقات المهمة الأخرى. تؤثر دقة معالجة اللحام بشكل مباشر على قوة ولدونة الوصلة الملحومة ومقاومة التآكل. بالمقارنة مع أسلاك اللحام المعدنية العادية، فهي لديها حواجز تقنية صارمة في فحص المواد الخام، ودقة المعالجة، والتحكم البيئي.
عملية الإنتاج: مع هذه البداية، يتم التحكم بشكل صارم في المواد الخام المصنوعة من التيتانيوم عالي النقاء بشكل عام وفقًا لمعايير ASTM المستخدمة في الدفعة الرئيسية من التيتانيوم الإسفنجي أو سبائك التيتانيوم، والتحكم في محتوى الشوائب في جزء في المليون. تعد عملية الذوبان واحدة من منسوجات التحكم الرئيسية، والإجراءات الرئيسية هي تقنية ذوبان القوس المستهلك الفراغي (VAR)، وقد يتم تجنب بعض الظروف عالية الدقة عن طريق ذوبان الحث الفراغي (VIM). تتمتع عملية VAR بقدرة جيدة على تطهير العناصر الخلالية مثل الأكسجين والنيتروجين والهيدروجين من خلال دورات ذوبان متعددة - يجب أن يكون جزء كتلة الهيدروجين أقل من أو يساوي 0.005%، والأكسجين أقل من أو يساوي 0.13% حتى التقلبات الصغيرة في هذه العناصر يمكن أن تؤدي إلى تفاقم الفصل في حوض اللحام، مما يؤدي إلى انخفاض في لدونة اللحام، وضعف مقاومة الشقوق، وحتى التسبب في فشل وصلة اللحام.
أثناء مرحلة المعالجة الساخنة، تتم معالجة سبائك التيتانيوم المنصهرة إلى قضبان تيتانيوم أو فراغات سلكية من خلال عمليات الحدادة، والدرفلة، وعمليات أخرى. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة المعالجة ضمن نطاق درجة حرارة انتقال الطور لسبائك التيتانيوم لتجنب ارتفاع درجة الحرارة أو الاحتراق الزائد. لا تحدد هذه الخطوة فقط حجم الحبوب الأولي للمادة (يتم التحكم في قطر الحبوب المثالي أقل من 50 ميكرومتر)، ولكنها تؤثر أيضًا على قابلية التشكيل للعمل البارد اللاحق. من خلال تحسين معلمات المعالجة الساخنة لتشكيل بنية بلورية موحدة ودقيقة متساوية المحاور، يمكن تقليل خطر كسر الأسلاك أثناء عمليات السحب اللاحقة بشكل كبير، ويمكن تحسين كفاءة الإنتاج.
السحب على البارد هو العملية الأساسية لتشكيل سلك لحام التيتانيوم، والذي يتطلب عمليات سحب متزايدة متعددة. يتم التحكم في تشوه كل عملية بين 15% -25% لتجنب هشاشة المواد الناتجة عن التشوه المفرط في عملية واحدة. نظرًا لتراكم الإجهاد المتبقي داخل المادة أثناء عملية السحب، فإن معالجة التلدين المتوسطة مطلوبة بعد المرور الحرج. يتم إجراء التلدين تحت جو وقائي عالي النقاء أو فراغ الأرجون عند درجة حرارة 600-700 درجة. يتم ضبط وقت التثبيت وفقًا لقطر السلك، والذي يمكنه استعادة مرونة المادة وإزالة قواعد البيانات والضغط الداخلي. يمكنه أيضًا منع أكسدة السطح لتشكيل طبقات هشة، وضمان استمرار العملية.
تعتبر المعالجة المكررة والاختبار الشامل في مرحلة المنتج النهائي هي خط الدفاع الأخير. تتطلب معالجة السطح إزالة الملوثات مثل مقياس الأكسيد وبقع الزيت من خلال عمليات مثل التلميع الميكانيكي والتخليل الحمضي والتخميل لضمان نعومة سطح سلك اللحام وتجنب تكوين المسام أثناء اللحام. يجب أن يصل التحكم في دقة الأبعاد إلى ± 0.01 مم، ويجب اختبار أداء الاستقامة واللف من خلال معدات متخصصة لضمان أن لفة سلك اللحام بأكملها خالية من الانحناء والتوتر غير المتساوي. بالإضافة إلى ذلك، من الضروري إجراء التحليل الطيفي واختبار التيار الدوامي وأخذ عينات الأداء الميكانيكي على المنتجات النهائية للتأكد من أن التركيب الكيميائي وعيوب السطح وقوة الشد والمؤشرات الأخرى تفي بالمعايير، وأن أداء لفة سلك اللحام بالكامل متسق للغاية، مما يلبي متطلبات التشغيل المستقرة لمعدات اللحام الأوتوماتيكية ويوفر ضمانًا موثوقًا به -لتصنيع المعدات المتطورة.
طلب عرض أسعار
بريد إلكتروني:bjcxtitanium@gmail.com
واتس اب:+8613571718779
